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活性炭捏合機在活性炭生產工藝所起的關鍵作用

原煤破碎活性炭生產工藝就是以合格粒度原料煤為原料直接通過炭化、活化生產破碎狀不定型顆粒活性炭的一種工藝過程。

原煤破碎活性炭工藝生產流程：

活性炭塊狀原料煤按照生產工藝要求通過破碎、篩分成合格粒度的原料后，首先進入炭化爐設備進行炭化，炭化之后再經過篩分除去粉末成合格的炭化料；合格的炭化料進入活化爐設備進行活化成活化料，活化料經過破碎、篩分分成不同粒度等級的顆粒活性炭成品包裝入庫：活化料經過破碎、篩分得到的篩下粉末通過磨粉制成粉狀活性炭作為副產品；不同粒度等級的顆粒活性炭成品有時需要按照市場需求進行酸洗或高溫高壓堿煮制成低灰顆粒活性炭成品。

原煤破碎活性炭生產工藝流程框圖見下圖(1):

原煤破碎活性炭生產工藝流程( 圖1 )

工藝特點：

原煤破碎活性炭工藝是煤基活性炭生產中較為簡單的一種生產工藝，工藝簡單，生產成本較低，設備投資較少。

活化流程：

原煤破碎活性炭活化采用的活化氣體（活化劑）為水蒸汽和煙道氣，其中煙道氣是水蒸汽活化過程中產生的煤氣經過燃燒而制得的。以目前國內煤基活性炭生產廠商常用的斯列普活化爐為例，活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化。

物料特點：

原煤破碎活性炭該工藝較適合具有較高物理強度和反應活性的原料煤直接通過炭化、活化生產破碎狀不定型顆粒活性炭，所得顆粒活性炭成品強度較高，但對于無煙煤及其它化學活性相對較低的煤種用此工藝制得的顆粒活性炭吸附指標較差，因此本工藝不太適合無煙煤及其它煤種生產顆粒活性炭。

應用領域：

原煤破碎活性炭工藝生產的顆粒活性炭成品主要用于工業廢水處理，部分大顆粒產品可用于焦糖脫色、味精處理；本工藝的副產品粉狀活性炭可用于水處理，也可用于垃圾焚燒凈化處理。

二、成型活性炭生產工藝流程

成型活性炭生產工藝流程就是將原料煤通過磨粉、造粒、炭化和活化生產顆粒活性炭的過程。根據造粒的形狀，成型活性炭生產工藝又可分為脫硫脫硝活性炭生產工藝、壓塊活性炭生產工藝（生產不定形破碎炭）和球狀活性炭生產工藝。

1、脫硫脫硝活性炭生產工藝流程:
脫硫脫硝活性炭工藝流程如下：

首先將原料煤磨粉到一定細度（一般為85%以上通過200目），加入一定數量的粘結劑（常用的粘結劑為煤瀝青焦油）和水在一定溫度下捏合一定時間；待加入的粘結劑和水與煤粉充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過造粒機在一定壓力下用一定直徑的擠條模具擠壓成炭條；炭條經風干后炭化，炭化好的炭化料經篩分成合格的炭化料，加入活化爐進行活化；活化好的活化料經過篩分、包裝即為脫硫脫硝活性炭成品；活化料篩分時的篩下物作為粉狀活性炭成品進行包裝。脫硫脫硝活性炭生產工藝流程框圖見下圖（2）：

脫硫脫硝活性炭生產工藝流程（圖2）

工藝特點：

脫硫脫硝活性炭生產工藝是煤基活性炭生產中較為復雜的一種生產工藝，在國內外規模化工業生產已有幾十年的歷史，工藝技術比較成熟，應用比較廣泛。本工藝在中國國內的發展始于20世紀50年代后期，當時由太原新華化工廠從前蘇聯引進斯列普活化爐生產線生產煤基脫硫脫硝活性炭，經過國內活性炭技術人員的努力，該工藝得到了長足的提高和完善，尤其是20世紀80年代中期以后，該工藝在國內取得了飛速發展。目前該工藝在國內應用比較普遍。

活化流程：

脫硫脫硝活性炭工藝活化采用的活化氣體（活化劑）為水蒸汽和煙道氣，其中煙道氣是水蒸汽活化過程中產生的煤氣的燃燒產物。活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。

應用領域：

脫硫脫硝活性炭生產對原料適應比較廣泛，可生產高、中、低檔各類活性炭品種，產品強度高，質量指標可調范圍廣，既可用于氣相處理，也可用于液相處理，因此本工藝生產的產品應用范圍比較廣泛，市場適應性好，推薦本工藝作為本項目選擇工藝之一。

2、壓塊活性炭生產工藝流程

該工藝流程如下：

向原料煤中加入一定數量的添加劑或催化劑（有時加入少量粘結劑），磨成煤粉（一般要求80%以上通過325目）后，利用干法高壓成型設備對混合均勻的粉料進行壓塊；壓塊料經過破碎篩分，進入炭化爐炭化成炭化料；炭化料經過篩分成合格炭化料后，進入活化爐活化成活化料；活化料經過破碎、篩分后分成不同粒度等級的破碎狀顆粒活性炭成品包裝入庫，篩下粉末通過磨粉制成粉狀活性炭作為副產品。活性炭成品有時需要按照市場需求進行酸洗、浸漬等處理。壓塊活性炭生產工藝流程框圖見下圖(3):

壓塊活性炭生產工藝流程(圖3)

壓塊活性炭工藝在國外的應用比較普遍，在國內的應用則處于起步階段，本工藝在國內的最早應用始于20世紀90年代后期。20世紀90年代后期，活性炭技術人員率先在國內成功開發了這一技術并成功在山西建成一條工業化生產線，至今成功生產已有近十年的歷史。

活化流程：

壓塊活性炭活化采用的活化氣體（活化劑）為水蒸汽和煙道氣，其中煙道氣來源于水蒸汽活化過程中產生的煤氣的燃燒產物。活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。

物料特點：

壓塊活性炭工藝采用的是對磨粉后的原料進行干法造粒，因此一般要求原料煤具有一定的粘結性，因此本工藝只對具有一定粘結性的煙煤或低變質程度的煙煤適用，而高變質程度的無煙煤及沒有粘結性的褐煤和泥炭難以采用此工藝生產煤基顆粒活性炭。

應用領域：

本工藝可生產高、中、低檔各類活性炭，產品的強度較高，產品的質量指標可調范圍廣。壓塊活性炭工藝由于使用的原料煤為煙煤，生產出的煤基顆粒活性炭產品中孔較為發達，因此本工藝生產出的煤基顆粒活性炭成品非常適合用于液相處理。

3. 球狀活性炭生產工藝流程:

該工藝流程如下：

首先將原料煤磨粉到一定細度（一般為90%以上通過200目），加入粘結劑和水分兩段進行捏合、粉碎，待所加入的添加劑、粘結劑和水與煤粉經過充分的浸潤、滲透和分散均勻后，通過造球機造球：造球后進行篩分，合格粒度的炭球通過熱風干燥完成二次造球后，進行炭化；炭化好的炭化料進行篩分成合格的炭化料后進入活化爐活化，活化好的活化料經過篩分、包裝即為球狀活性炭成品。球狀活性炭生產工藝流程見下圖(4)：

球狀活性炭生產工藝流程(圖4)

工藝特點：

本工藝是煤基活性炭生產中較為復雜的一種生產工藝，在國外早有規模化工業生產，工藝技術較為成熟完善，國內有小批量生產，沒有形成規模。

活化流程：

本工藝活化采用的活化氣體（活化劑）為水蒸汽和煙道氣，活化過程是水蒸汽和煙道氣的交替活化或混合活化。

物料特點：

由于本工藝采用對磨粉后的原料進行加入粘結劑造粒的方法，因此要求原料煤具有較強的粘結性，所以本工藝只對具有較強粘結性的煙煤適用，而對高變質程度的無煙煤、低變質程度的弱粘結性煙煤及沒有粘結性的煙煤、褐煤和泥炭則不適用，因此本項目不推薦采用此種工藝。